Mistä irrokepaperi on tehty? Koostumus, kerrokset ja käyttö korkeassa lämpötilassa

PVC-synteettisellä nahkalinjalla rulla irrotuspaperia kulkee päällystyspään läpi 160 °C:ssa siirtäen pinnalle pienen litsin koostumuksen. Tuo paperi ei ole yksittäinen arkki selluloosamassaa. Se on tarkkuuskomposiitti: hartsilla kyllästetty pohjapaperi, jossa on mikroskooppinen irrokekerros. Sen ymmärtäminen, mistä irrokepaperi on tehty, alkaa erottamalla nämä toiminnalliset kerrokset. Ja näiden kerrosten valinta määrittää, kuinka puhtaasti paperi irtoaa, kuinka hyvin rakenne siirtyy ja kuinka monta tuotantosykliä se kestää.

Irrokepaperissa on kolme toiminnallista kerrosta

Jokainen irrokepaperi merkistä tai laadusta riippumatta on rakennettu kolmesta toiminnallisesta kerroksesta: pohjasubstraatista, kyllästävästä hartsista ja irrokepäällysteestä. Pohjapohja antaa lujuuden ja mittavakauden. Kyllästävä hartsi sulkee kuidut ja säätelee huokoisuutta. Irrokepinnoite säätelee kuoriutumisvoimaa ja tekstuurin siirtoa. Korkean lämpötilan irrokepaperissa kyllästävä hartsi on lämpökovettuvaa – yleensä melamiini-formaldehydiä tai modifioitua fenolia – joten se ei pehmene, kun sulaa PVC:tä valetaan 220 °C:ssa.

Pohjapaperi ja kylläisyys: kantava ydin

Pohjapaperi valmistetaan tyypillisesti pitkälle jalostetusta puumassasta. Glassine ja kraft ovat kaksi hallitsevaa tyyppiä. Glassiini on tiivistä, sileää ja rasvaa hylkivää, koska se superkalanteroituu massan jälkeen. Kraft on vahvempi, mutta huokoisempi. Synteettisessä nahkaisessa irrokepaperissa pergamiinipohjainen paperi on yleistä, koska hartsi ei pääse tunkeutumaan tiivistetyn pinnan läpi. Tyypillinen neliömassa vaihtelee välillä 80 - 250 g/m², ja korkean lämpötilan laatujen alan standardi on 150 - 220 g/m².

Irrotettavat pinnoitteet: Ohut kerros, joka hallitsee kaikkea

Irrokepinnoite on yleensä silikonia tai erikoista ei-silikonipolymeeriä. Silikonipinnoitteet tarjoavat alhaisen irrotusvoiman (alle 10 g/2,5 cm) ja toimivat hyvin 180 °C:seen asti. PVC-nahkavalussa pinnoitteen tulee kestää yli 200°C lämpötiloja ja toistuvaa kosketusta sulan tahnan kanssa. Ei-silikonipinnoitteet – jotka perustuvat usein fluoripolymeereihin tai silloitettuun melamiiniin – antavat paremman lämmönkestävyyden ja laajemman irrotusvoiman alueen. Pinnoitteen paino on pieni, tyypillisesti 0,5-2 g/m², mutta se hallitsee mahdolliset viimeistelyt.

Kuinka korkeassa lämpötilassa irrotettava paperi käsittelee PVC-valua

Todellinen testi on lämmönkestävyys. PVC-valussa irrokepaperi puristetaan lämmitettyä telaa vasten ja PVC-tahnan lämpötila saavuttaa 200–220 °C. Paperin on säilytettävä mitoiltaan, pidettävä pinnoite ehjänä ja silti vapautuva puhtaasti useiden ajojen jälkeen. Hyvin suunniteltu korkean lämpötilan irrokepaperi kestää 10-30 tuotantosykliä ilman merkittävää tekstuurin siirtoa.

H608-laatu on suora esimerkki supermatta pinnoitteesta, joka kestää 220 °C:n prosessihuippuja.

Tekstuuri ja kiilto: koostumuksen vaikutus tuotetasolla

Rakenne kohokuvioituu irrotuspintaan pinnoituksen aikana. Kiiltoa säätelevät pohjapaperin karheus ja pinnoitteen pintaenergia. Honghuanin H-sarja osoittaa, kuinka koostumus skaalautuu eri pintakäsittelyihin: jokaisessa tekstuuriperheessä on neljä kiiltotasoa – supermatta, matta, puolimatta ja puolikirkas. Supermatta pinta vaatii korkeaviskoosista pinnoitetta ja teksturoitua pohjapaperia, kun taas puolivaalea pinta käyttää tasaisempaa pohjaa ja matalamman profiilin pinnoitetta.

Kolme ominaisuutta, jotka määrittävät irrokepaperin suorituskyvyn

Kun ostajat arvioivat irrokepaperia synteettiselle nahalle, he mittaavat kolmea asiaa: irrotusvoimaa, tekstuurin siirtotarkkuutta ja lämmönkestävyyttä. Irrotusvoima on irrotusvoima, joka tarvitaan kovettuneen kalvon erottamiseen. Tekstuurin siirto on kohokuvioidun kuvion tarkkuus. Lämmönkestävyys tarkoittaa, kuinka monta jaksoa paperi kestää ilman delaminaatiota.

• Irrotusvoima: 5–60 g/2,5 cm riippuen kiillosta ja hartsijärjestelmästä.
• Tekstuurin siirto: määrittää pohjapaperin sileyden ja pinnoitteen pintaenergian.
• Lämmönkestävyys: yli 200°C PVC-valussa, syklien määrä 10–30.

Katso näiden ominaisuuksien vaiheittainen vertailu eri luokkien välillä nahkaisen irrokepaperin valintaopas .

Usein kysyttyjä kysymyksiä irrokepaperin koostumuksesta

Onko irrokepaperi sama kuin pergamenttipaperi?

Ei. Pergamenttipaperi on yksikerroksinen silikonipäällysteinen leivontapaperi. Synteettisen nahan irrokepaperi on hartsilla kyllästetty komposiitti, jossa on toiminnallinen irrokepinnoite, joka kestää korkeita lämpötiloja ja toistuvaa käyttöä.

Voidaanko irrokepaperia käyttää uudelleen?

Kyllä. Korkean lämpötilan irrokepaperia voidaan käyttää uudelleen useita kertoja, tyypillisesti 10–30 jaksoa pinnoituksesta ja prosessiolosuhteista riippuen. Jokainen sykli muuttaa vapautusvoimaa hieman.

Mikä pinnoite antaa supermatta pinnan?

Erittäin mattapintainen pinta on erittäin viskoosinen tai teksturoitu pinnoite, joka hajottaa valoa. H-sarjassa se valmistetaan raskaalla pergamiinialustalla ja erityisesti paksunnetulla irrokekerroksella.

Kuinka valitsen silikonisen ja ei-silikonivapautuksen välillä?

Käytä silikonia kylmiin ja alhaisiin lämpötiloihin. Valitse PVC- ja PU-valulle yli 180 °C:ssa ei-silikonijärjestelmä tai korkean lämpötilan silloitettu silikonijärjestelmä, koska tavallinen silikoni hajoaa ja jättää jäämiä.